工业管路耐磨，抗高压更经济实惠的解决方案
转自：山东迪浩耐磨管道股份有限公司（www.dihaogd.nev.cn）
迪浩耐磨管道计划在
2010年底投资5000万投产超高分子量钢丝缠绕管道，钢丝缠绕管在大大提高超高裸管耐压、抗高压性方面，更比超高复合管节约更多成本，走节能环保路线。
近年来国家863计划推广了超高分子量聚乙烯（UHMW--PE）管道在输送高磨损矿浆中的应用。山东省是最早把超高分子量聚乙烯（UHMW----PE）管道作为研究项目的，山东迪浩耐磨管道有限公司是山东省最早提名批示研发、生产超高管道的实验基地之一。 迪浩管业在超高分子量聚乙烯管道领域拥有专业的技术和领先的产品。先后申报了“超高分子量聚乙烯单螺杆挤出设备”、“超高分子量聚乙烯耐磨管道”、“ 超高分子量聚乙烯钢塑复合管件”等多项国家专利。
鲁南矿业公司选矿厂年处理量90万吨，矿石性质复杂，为提高精矿品位，三段闭路磨矿、三段平面、高频振动细筛分级、八道磁、重联合选别、最终精矿-200目90%以上，工艺流程复杂，管道用量大，磨损严重。特别是矿石中含有高岭土等矿泥易粘附堵塞管道。为确保正常生产减少因管道造成的开停车时间，该公司工程技术人员一直进行着不间断的探索与尝试，对地上管道进行翻管转向，延长使用寿命。特别是通廊内环境潮湿，钢管腐蚀严重，采用普通高密度塑管代替钢管解决了耐腐蚀，但管道又不耐磨，使用效果一直不够理想。自1999年底采用超高分子量聚乙烯（UHMW--PE）管道，解决了生产当中磨损、腐蚀、堵矿等问题。超高分子量聚乙烯（UAMW—PE）管质轻、柔性好。在作业环境狭窄，不便于使用吊车等其它起重设备的作业场地便于人工操作；在产量大、任务紧、停车检修时间短、管道更换量大的情况下应用，大大缩短了工期，减少了人力物力，提高了工作效率。2001年下半年鲁南矿业公司选矿厂高扬程双线尾矿输送工程，安装运行近两年来，效果良好。工程双线全长为1950m×2，运行压力为1.6MPa。选用的是螺旋焊管和薄壁超高分子量聚乙烯（UHMW----PE）管道钢塑复合管，内层为256×8mmUHMW--PE管，利用了此管的耐磨性、摩擦阻力系数小、不粘附性好、耐冲击、自润滑、耐环境应力、开裂性好、抗内压强度高等特点。外层采用了直径273×6mm的钢卷板管作为耐压层，可将整条管线的耐压等级提高到高压力输送。更适应于长距离野外输送，防止外力破坏作用，拓展了应用领域。全线采用了法兰连接方式，法兰的焊接、管道复合全部采用了工厂化生产，使管线安装又快又标准。2002年3月8日双线一次性试车成功。超高分子量聚乙烯（UHMW—PE）管，在鲁南矿业公司选矿厂水管道、浆体管道，采矿场的压风管道、排水管道已普遍使用的有直径325×15mm、273×12mm、219×10mm、159×10mm、110×10mm，无缝钢管、铸铁管等正在逐步淘汰。
经济效益测算：根据超高分子量聚乙烯（UHMW----PE）管道的耐磨强度为普通钢管的7倍，普通钢管使用寿命按4年计算:
（1）超高分子量聚乙烯（UHMW----PE）管道(直径219×10mm)总投资48.92万元，其中安装费1.8万元。
（2）普通钢管(直径219×5mm)按现在价格计算总投资32万元，其中安装费2.45万元，拆除这一部分钢管费用为0.7万元。为了稳妥，超高分子量聚乙烯（UHMW----PE）管道使用寿命为20年计算，普通钢管需要更换5次，不考虑时间因素采用静态投资计算，总投资(32+0.7)×5＝163.5万元。
（3）产生经济效益163.5万元－48.9万元＝114.6万元。
同时由于超高分子量聚乙烯（UHMW----PE）管道的优异性能，减少了日常维护，降低了检修人员工作强度，产生了较好的经济效益和社会效益。
超高管的研究及工业化生产和应用确实给山东带来了不小的经济效益，为了进一步更新产品技术，更好的节约成本，迪浩耐磨管道计划在2010年底投资5000万投产超高分子量钢丝缠绕管道，钢丝缠绕管在大大提高超高裸管耐压、抗高压性方面，更比超高复合管节约更多成本，走节能环保路线。我国国内山东省是最早把超高分子量聚乙烯（UHMW----PE）管道作为研究项目的，所以山东省素来有超高管道基地之称，超高管的研究及工业化生产和应用确实给山东带来了不小的经济效益，这几年国内的一些其他省市纷纷效仿山东，从各种渠道购进管道挤塑机开始生产超高管并销往矿山企业，这样根本没经过正规的专业技术培训生产出来的产品有可能还会给矿山企业带来新的安全隐患，给社会和环境造成更大破坏，给矿业企业直接带来经济损失，所以选用超高分子量聚乙烯（UHMW----PE）管道一定要到超高管道生产基地。