选用超高分子量聚乙烯（UHMW----PE）管道一定要到超高

        尾矿管道主要承担着全矿的尾矿输送任务，往往战线长，任务大，一些工业性大厂往往一次性设备投资，长期使用。可能会存在设备常年运作出现老化现象，尤其是管道年久失修会存在各种隐患，近年来关于报道尾矿管跑、冒、滴、漏事故频频发生，还好尾矿管道的事故往往不会造成很大的破坏性，不过按时对外管线进行巡查、维修、甚至更换。是确保实现绿色矿山、无泄漏矿山的关键性工作。

        前段时间某选厂检查人员在巡检时发现一选厂精矿岔路口Φ200的尾矿管焊接处存在异常，立即将情况汇报车间领导。车间分管领导了解情况后，立即赶赴现场指挥工作，经过观察后确认，由于使用年限较长，尾砂对管壁不断磨损，致使管道爆裂通漏。车间领导当即做出明确指示，必须及时进行管道的修补工作，否则会导致尾矿泄漏，造成环境的污染，其后果不堪设想。

为了确保抢修工作的安全和顺利,产品车间生产一组的检修工接到通知后，立刻赶往事故现场着手抢修管道。车间领导认真布置现场安全措施后,抢修工作有条不紊地进行着。尽管5月骄阳似火，且工作面环境差，但检修人员仍以饱满的工作热情投入到紧张的抢修工作中。领导亲自在现场参与紧张的抢修工作，和职工奋战在施工现场第一线。顶着炎炎的烈日,大家顾不得抹一把脸上的汗水,工作就忙开了。修补管道时，由于通漏的地方在管道的底部，检修工需要蜷着身子趴在地下进行焊接，为了矿山生产他们无怨无悔，一心只想着尽快完成抢修任务，确保库坝的安全和尾矿的正常排放。面对恶劣的工作环境，检修工们依然各司其职，坚守岗位，顶着中午高照的烈日艰苦作业，衣服在汗水的交融下，湿了又干，干就又湿，我们为这样一支一流的检修队伍而感动。

        近年来国家863计划推广了超高分子量聚乙烯（UHMW--PE）管道在输送高磨损矿浆中的应用。鲁南矿业公司选矿厂年处理量90万吨，矿石性质复杂，为提高精矿品位，三段闭路磨矿、三段平面、高频振动细筛分级、八道磁、重联合选别、最终精矿-200目90%以上，工艺流程复杂，管道用量大，磨损严重。特别是矿石中含有高岭土等矿泥易粘附堵塞管道。为确保正常生产减少因管道造成的开停车时间，该公司工程技术人员一直进行着不间断的探索与尝试，对地上管道进行翻管转向，延长使用寿命。特别是通廊内环境潮湿，钢管腐蚀严重，采用普通高密度塑管代替钢管解决了耐腐蚀，但管道又不耐磨，使用效果一直不够理想。自1999年底采用超高分子量聚乙烯（UHMW--PE）管道，解决了生产当中磨损、腐蚀、堵矿等问题。超高分子量聚乙烯（UAMW—PE）管质轻、柔性好。在作业环境狭窄，不便于使用吊车等其它起重设备的作业场地便于人工操作；在产量大、任务紧、停车检修时间短、管道更换量大的情况下应用，大大缩短了工期，减少了人力物力，提高了工作效率。2001年下半年鲁南矿业公司选矿厂高扬程双线尾矿输送工程，安装运行近两年来，效果良好。工程双线全长为1950m×2，运行压力为1.6MPa。选用的是螺旋焊管和薄壁超高分子量聚乙烯（UHMW----PE）管道钢塑复合管，内层为256×8mmUHMW--PE管，利用了此管的耐磨性、摩擦阻力系数小、不粘附性好、耐冲击、自润滑、耐环境应力、开裂性好、抗内压强度高等特点。外层采用了直径273×6mm的钢卷板管作为耐压层，可将整条管线的耐压等级提高到高压力输送。更适应于长距离野外输送，防止外力破坏作用，拓展了应用领域。全线采用了法兰连接方式，法兰的焊接、管道复合全部采用了工厂化生产，使管线安装又快又标准。2002年3月8日双线一次性试车成功。超高分子量聚乙烯（UHMW—PE）管，在鲁南矿业公司选矿厂水管道、浆体管道，采矿场的压风管道、排水管道已普遍使用的有直径325×15mm、273×12mm、219×10mm、159×10mm、110×10mm，无缝钢管、铸铁管等正在逐步淘汰。

        经济效益测算：根据超高分子量聚乙烯（UHMW----PE）管道的耐磨强度为普通钢管的7倍，普通钢管使用寿命按4年计算:

　　（1）超高分子量聚乙烯（UHMW----PE）管道(直径219×10mm)总投资48.92万元，其中安装费1.8万元。

　　（2）普通钢管(直径219×5mm)按现在价格计算总投资32万元，其中安装费2.45万元，拆除这一部分钢管费用为0.7万元。为了稳妥，超高分子量聚乙烯（UHMW----PE）管道使用寿命为20年计算，普通钢管需要更换5次，不考虑时间因素采用静态投资计算，总投资(32+0.7)×5＝163.5万元。

        （3）产生经济效益163.5万元－48.9万元＝114.6万元。

同时由于超高分子量聚乙烯（UHMW----PE）管道的优异性能，减少了日常维护，降低了检修人员工作强度，产生了较好的经济效益和社会效益。